攻克超细粉包装难题：专业级高精度包装秤——无尘、精准、高效的全能解决方案。专为超细粉体（如碳粉、纳米材料、医药原料、金属粉末、化妆品粉剂等）设计的精密包装设备。

传统包装设备通常因具有粒径小（通常≤50μm）、易扬尘、易吸潮、流动性差、易静电吸附等特性，面临严峻挑战：

精度失控：粉尘飘逸导致称重波动，误差远超国标；  

环境污染：开放式称量造成粉尘弥漫，危害工人健康，存在爆炸风险（可燃性粉尘）；  

效率低下：频繁清理中断生产，人工干预增多。  

我司核心技术突破 ：专为超细粉研发的全密闭高精度包装秤，通过六大创新设计彻底解决行业难题  

1. 三重防尘密封系统 

负压除尘结构：称重仓与喂料机构全程密闭，集成脉冲除尘装置，实时吸附逸散粉尘；  

柔性连接接口：料仓-喂料机-称量斗间采用食品级硅胶密封套，动态密封无泄漏；  

自动清洁功能：完成包装后启动气动震打或超声波清洁，杜绝物料残留。  

2. 智能多级喂料技术：双螺旋喂料器  

粗喂料：大直径螺旋快速填充（占目标重量90%）；  

精喂料：微小型螺旋（≤φ30mm）以0.1g级增量精准补料；  

自适应控制：PLC实时监测流量，自动调节螺旋转速与启停时机，攻克细粉“断流-喷流”难题。  

3. 高敏称重与补偿算法

传感器：采用进口应变式称重模块（精度≤0.02% FS），抗振动干扰设计；  

智能滤波：数字滤波算法屏蔽机械振动、气流扰动信号；  

落差补偿：动态学习物料特性，预测空中落料值，精度稳定在±0.1%-0.2%（如25kg包装误差≤50g）。  

4. 抗粘附表面处理

接触部件材质：304/316L不锈钢抛光（Ra≤0.4μm）或特氟龙涂层；  

静电消除器：集成离子风棒，消除粉末静电吸附效应。  

5. 专用下料口设计

流化辅助装置：针对易架桥粉末，配置气动流化垫或机械搅拌器，确保连续出料；  

自适应夹袋器：压力可调气囊式密封夹具，适应不同袋型，防喷粉。  

行业应用场景

高端材料：纳米二氧化硅、石墨烯、陶瓷粉末；  

医药领域：原料药粉、中药超微粉、疫苗辅料；  

食品工业：蛋白粉、香精香料、营养添加剂；  

化工行业：钛白粉、阻燃剂、染料颜料；  

新能源：锂电池正负极材料、光伏硅粉。

为何选择本设备？

精度即利润：减少每袋超调损耗，年节省物料成本可达数十万元；  

安全零妥协：符合ATEX防爆标准（可燃粉尘场景），杜绝职业健康风险；  

维护智能化：自诊断系统预警故障，模块化设计快速更换部件；  

一机多用性：通过参数组切换，兼容多种超细粉与包装规格。  

结语

在粉体工业高端化进程中，超细粉包装已从“能包就行”迈向“精准、洁净、零损耗”的新纪元。

本设备以工程级密封、实验室级精度、智能抗扰算法，为高附加值粉末提供全生命周期包装护航，助力企业实现品质升级与ESG双赢。